Má Thagann Meaisín Gluaithe Bosca Fadhbanna Ar nós Greamaitheachta Lag nó Snáitheanna Pléasctha Le linn Táirgeadh, Conas is Féidir É a Fhabhtcheartú?

Sa tionscal priontála pacáistithe, mar phríomhthrealamh mhúnlú cartán, tá ról ríthábhachtach ag an meaisín in-aistarraingthe. Bíonn tionchar díreach ag cobhsaíocht a oibríochta ar chaighdeán an táirge agus ar éifeachtúlacht táirgthe. Mar sin féin, sa phróiseas táirgthe iarbhír, beidh meaisíní gliú le feiceáil go minic `` greamaitheacht olc" agus `` líne fillte" dhá fhadhb, bac mór dul chun cinn táirgeachta agus ráta comhréireachta táirge. Pléann an páipéar seo go córasach cúiseanna, modhanna fabhtcheartaithe agus réitigh an dá mhórfhadhb seo ó go leor uillinneacha.
Na Cúiseanna agus Réitigh "Neamhord Greamaitheachta Ghreamaitheacha"
(I) Fachtóirí Greamaitheacha
Slaodacht Neamhleor nó Imleabhar Feidhme Gliú Íseal
Bíonn tionchar díreach ag slaodacht an ghreamaitheach ar a thréscaoilteacht agus ar a greamaitheacht. Má tá an slaodacht ró-íseal, beidh an ghreamaitheach an-deacair le briseadh snáithíní páipéir, rud a fhágann go mbeidh neart nasctha íseal. Mar an gcéanna, má tá an méid iarratais gliú, ní féidir leat a fhoirmiú scannán greamaitheach leanúnach, beidh tionchar freisin ar an éifeacht ghreamaitheacha.
Modh Fabhtcheartaithe: Déantar slaodacht an ghreamaitheach a thomhas go cainníochtúil le viscometer chun freastal ar riachtanais an phróisis. Breathnaigh ar an teagmháil idir an sorcóir agus an cairtchlár chun a chinntiú go bhfuil an t-iarratas gliú aonfhoirmeach agus go gcloíonn sé leis an gcainníocht chaighdeánach.
Greamacháin agus neamhréir ábhar
Tá cineálacha éagsúla ábhar cartán (cosúil le páipéar lannaithe, páipéar varnished agus cairtchlár plain) difriúil ina n-inoiriúnaitheacht do ghreamaithe. Is féidir droch-nascáil a bheith mar thoradh ar úsáid an ghreamaitheach mícheart.
Modh Fabhtcheartaithe: roghnaigh greamachán speisialta de réir ábhar cartán. Mar shampla, éilíonn páipéar lannaithe greamachán atá oiriúnach chun scannán a nascadh le páipéar, agus éilíonn páipéar snasta greamachán atá oiriúnach chun ola a nascadh le páipéar.
greamaitheacha Meath nó dul in éag
Stóráil míchuí nó níos faide ná seilfré an ghreamaitheach, cuirfear isteach go mór ar fheidhmíocht an ghreamaitheach, rud a fhágann go laghdófar an neart nasctha.
Modh Fabhtcheartaithe: Seiceáil dáta táirgthe agus seilfré an ghreamaitheach go rialta. Seiceáil cuma (cosúil le scaradh nó cácáil) agus boladh (cosúil le boladh) an ghreamaitheach sula n-úsáidtear é chun a chinntiú go bhfuil sé ar chaighdeán maith.
(II) Fachtóirí Paraiméadar Próisis
Brú Neamhleor nó Am Brú Gearrtha
Bíonn tionchar díreach ag brú agus am brú an mheaisín ghreamaitheacha lannaithe ar éifeacht leigheas an ghreamaitheach. Cuirfidh brú neamhleor nó am brú gearr cosc ​​ar threá iomlán agus leigheas an ghreamaitheach, rud a fhágann go mbeidh droch-ghreamaitheacht ann.
Modh Fabhtcheartaithe: Coigeartaigh an brú go dtí an raon cuí, leathnaigh an t-am brú, cinntigh go bhfuil leigheas greamaitheach iomlán.
Lochtanna i suíomh Seasamh Iarratais Gliú
Má imíonn suíomh an ghreamaitheacha ón líne crease nó ó imeall an ghreamaitheach, ní féidir leis an ghreamaitheach limistéar an nascáil a chlúdach go cruinn, rud a dhéanann difear don éifeacht ghreamaitheach.
Modh Fabhtcheartaithe: seiceáil an t-ailíniú idir an sorcóir agus an cairtchlár, coigeartaigh suíomh an iarratais gliú, agus cinntigh go bhfuil an limistéar nasctha aonfhoirmeach.
(III) Trealamh agus Tosca Comhshaoil
Beachtas Trealamh Neamhleor
línte crease líne crease, giarbhosca meaisín hinge agus comhpháirteanna eile den cruinneas Neamhleor, mar thoradh ar misalignment hinge cartán nó dislocation comhpháirteach greamaitheach, rud a dhéanann difear do greamaitheacht.
Modh Fabhtcheartaithe: Seiceáil cruinneas an trealaimh go rialta, coigeartaigh leithead agus brú an groove líne crease, cinntigh an cruinneas crease, cosc ​​a chur ar ghreamaitheach ó dislocation.
Teocht agus taise Comhthimpeallach Mí-oiriúnach
Cuirfidh teocht chomhthimpeallach ró-íseal faoi deara go soladóidh an greamachán ró-tapa, rud a dhéanfaidh difear dá tréscaoilteacht agus ar a greamaitheacht. Laghdóidh taise íseal cion taise an pháipéir, rud a fhágann go mbeidh na snáithíní brittle, ag laghdú neart nascáil.
Modh Fabhtcheartaithe: Coinnigh teocht na ceardlainne os cionn 20 céim agus an taise os cionn 60%. Más gá, ba cheart oiriúntóirí aer nó humidifitheoirí a shuiteáil chun rialáil a dhéanamh.
ii. Cúiseanna agus Réitigh na faidhbe a bhaineann le "Sreangán a Phléasc"
(I) Fachtóirí Páipéir
Íseal Taise Íseal Ábhar páipéir
I rith an fhómhair agus an gheimhridh, nuair a bhíonn an t-aer tirim, titeann cion taise an pháipéir faoi leibhéil chriticiúla, rud a fhágann go bhfuil na snáithíní brittle, ag laghdú neart briste agus ina chúis le briseadh línte crease.
Modh Fabhtcheartaithe: Rinneadh cion taise an pháipéir a thomhas ag baint úsáide as humidiméadar chun a chinntiú go bhfuil sé i raon sábháilte (Níos mó ná nó cothrom le 6% le haghaidh bord laíon adhmaid iomlán agus Níos mó ná nó cothrom le Níos mó ná nó cothrom le 8% i gcás cairtchláir laíon athchúrsáilte). Má tá an cion taise ró-íseal, bain úsáid as humidifier nó humidifier gaile chun an cion taise a mhéadú.
Níl páipéar solúbtha resistant
Cairtchlár bán meáchan ard gram nó cairtchlár laíon athchúrsáilte go minic tá fórsa nascáil snáithíní lag, teasfhulangach lag, éasca le roic.
Modh Réiteach Fabhtcheartaithe: roghnaigh páipéar teasfhulangach den scoth nó glac le sciath ábhar ilchodach bunaithe ar PVA nua chun neart an nascáil snáithíní a fheabhsú.
(II) Fachtóirí Paraiméadar Próisis
Brú Rómhéadaithe nó Grooves Leathan Crease
Is féidir le brú ró-ardaithe nó grooves cúrsála leathan a bheith ina chúis le snáithíní páipéir a ró-bhrú, ag laghdú a neart briste, rud a fhágann go mbeidh líne pléasctha ag an gcrannán.
Modh Fabhtcheartaithe: Coigeartaigh an brú líne crease agus leithead an groove chun a chinntiú go bhfuil creasing iomlán saor ó chomhbhrú snáithíní iomarcach.
Bás Míchuí-Gearr brú
Má tá an riail airde cruach bás a ghearradh níos mó ná an tiús cairtchláir, nó nach bhfuil an dáileadh brú aonfhoirmeach, tá an strus áitiúil ar an bpáipéar i bhfad ró-, beidh sé ina chúis le creathanna sa líne pléasctha.
Modh Fabhtcheartaithe: Barrfheabhsú paraiméadair phróiseas gearrtha bás, cinntigh go bhfuil airde an rialóir cruach ag teacht le tiús cairtchláir agus go bhfuil an dáileadh brú aonfhoirmeach.
(III) Trealamh agus Tosca Comhshaoil
Beachtas Trealamh Neamhleor
Má dhéantar plátaí gearrtha dísle míchruinn nó línte cúrsála mí-ailínithe beidh diall an tsuímh chuimsithe nó brú éagothrom ann, rud a fhágann go bpléascfaidh an líne creasa.
Modh Fabhtcheartaithe: seiceáil cruinneas an phláta gearrtha dísle agus an líne crease go rialta, coigeartaigh an suíomh suiteála, cinntigh go bhfuil an suíomh crease cruinn agus go bhfuil an brú aonfhoirmeach.
Athruithe Dramacha ar theocht agus ar thaise chomhthimpeallach.
Cuirfidh teocht agus taise an chomhshaoil ​​faoi deara luaineacht ábhar taise páipéir, rud a fhágann go mbeidh crapadh nó leathnú snáithíní míchothrom, tiúchan strus ag an gcrannán, rud a fhágann go dtiocfaidh crease.
Modh Fabhtcheartaithe: coinnigh teocht agus taise na ceardlainne cobhsaí, seachain luaineacht mhór. Déantar páipéar a réamhchóireáil (m.sh., trí riochtú taise) chun comhsheasmhacht san ábhar taise a chinntiú.
III. Réitigh Chomhtháite
(I) Roghnú greamachán a bharrfheabhsú.
Roghnaigh greamachán speisialta de réir Ábhar.
Roghnaigh greamacháin atá deartha le haghaidh ábhair cosúil le páipéar lannaithe agus páipéar vearnais chun comhoiriúnacht mhaith a chinntiú.
Coigeartaigh an méid greamachán agus greamacháin
Coigeartaigh slaodacht an ghreamaitheach go raon cuí (m.sh., 500-1000 cps le haghaidh meaisín fillte uathoibríoch) de réir riachtanais ábhar agus próiseas an pháipéir, agus cinntigh go gcuirtear méid caighdeánach greamachán i bhfeidhm go cothrom.
(II) Mín-Paraiméadair Próisis tune
Barrfheabhsú rollta agus dísle-ghearrtha
Coigeartaigh brú líne crease agus leithead an chromchinn chun a chinntiú go gcreimtear iomlán gan comhbhrú snáithíní iomarcach. Leasaigh paraiméadair gearrtha dísle chun airde an rialóra cruach a mheaitseáil le tiús cairtchláir agus dáileadh brú aonfhoirmeach a chinntiú.
Rialú brú agus Am Brú
Coigeartaigh an brú ar an gcuid comhbhrúite den mheaisín gliú foldable go dtí an raon cuí agus leathnaigh an t-am brú chun dul i bhfód agus leigheas iomlán an ghreamaitheach a chinntiú. Maidir le cartáin ábhar speisialta, úsáidtear próiseas brúchóirithe deighilte aa chun greamaitheacht a fheabhsú.
(III) Cothabháil trealaimh a neartú.
1.Regularly Inspect Trealamh Beachtas
Seiceáil cruinneas an bhoird gearrtha bás, líne crease, giarbhosca fillte, etc. Coigeartú tráthúil nó athsholáthar páirteanna caite chun oibriú 2.stable an trealaimh a chinntiú.
Trealamh Glan agus Bealaidh
Déan dromchla agus deannach inmheánach an trealaimh a ghlanadh go tréimhsiúil agus comhpháirteanna tarchurtha a lubricate chun cuimilte agus caitheamh a laghdú, saol seirbhíse an trealaimh a fhadú agus éifeachtacht oibriúcháin a fheabhsú.
(IV)Coinníollacha na timpeallachta táirgthe a fheabhsú.
Rialú teocht an tseomra agus taise
Suiteáil oiriúntóirí aer nó humidifitheoirí chun teocht na ceardlainne a choinneáil os cionn 20 céim agus taise os cionn 60% chun luaineachtaí taise páipéir agus pléasctha píopaí a chosc.
Cuir an Réamhchóireáil Páipéir i bhfeidhm
Tá cion taise páipéar faghartha íseal, agus tá na leibhéil taise aonfhoirmeach agus sábháilte. Cóireáil dromchlaí páipéir le hábhair speisialta (m.sh., trí chóireáil corónach) chun greamaitheacht greamachán a fheabhsú.
IV. RÉAMHRÁ Conclúid:
Cuireann greamacháin, paraiméadair phróisis, cruinneas trealaimh, coinníollacha comhshaoil agus fachtóirí eile leis na fadhbanna a bhaineann le "greamaitheacht lag" agus "línte pléasctha" i dtáirgeadh an mheaisín ghreamaitheacha. Trí bhunchúiseanna a aithint go córasach agus réitigh spriocdhírithe a chur i bhfeidhm, is féidir le monaróirí cáilíocht fillte agus táirgiúlacht a fheabhsú go suntasach. tionscal priontála pacáistithe.